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EVA 与 SEBS 的搭配是发泡鞋材配方的 “黄金组合”：
民用鞋材以 EVA 为基，SEBS 按需补强，平衡成本与基础性能。
高性能鞋材以 SEBS 为基，少量 EVA 辅助，满足高强度、高可靠性需求。
实际生产中，需根据鞋型功能、成本预算及加工设备参数，精准调整二者比例及助剂体系，实现 “性能 - 成本 - 工艺” 的最优平衡。
一、基础配方：EVA 为主，SEBS 补强
核心逻辑：通过 SEBS 的添加弥补 EVA 性能缺陷，平衡成本与功能。
添加比例：根据性能要求，SEBS在 EVA 造粒配方中的占比通常为 15%-50%，具体可分为：
普通休闲鞋、拖鞋：SEBS 添加 15%-30%，可提升回弹性 10%-20%，拉伸强度提高 15% 左右，避免轻微形变和塌陷，同时保持 EVA 的柔软度和低成本优势。
中高端休闲鞋、轻便运动鞋：SEBS 添加 30%-50%，回弹性提升 30% 以上，耐磨性能提高 25%-40%，支撑性显著增强，可满足日常行走、轻度运动需求。
作用机制：SEBS 的氢化结构与 EVA 相容性好，能形成连续的弹性网络，增强发泡体的气泡壁强度，减少受力后的形变；同时，SEBS 的耐老化性可延缓鞋材长期使用后的性能衰减。
二、高性能配方：SEBS 为主，EVA 辅助
核心逻辑：以高弹性 SEBS 为基材，少量 EVA 调节柔软度与加工性，满足严苛使用需求。
适用场景：高强度运动鞋（如篮球鞋、跑步鞋中底）、军工鞋、劳保鞋等，要求回弹性超 60%、抗收缩性优异、拉伸强度≥10MPa，且需具备耐刮擦、抗穿刺性能。
基材选择：优先选用高分子量、高弹性 SEBS 牌号，二者复配可兼顾弹性与支撑性。
EVA 添加比例：配方中 EVA 占比 10%-15%，主要作用是：
降低 SEBS 的熔融粘度，改善发泡加工流动性，减少生产过程中的气泡破裂问题；
调节发泡体的常温柔软度（ Shore C 硬度可降低 5-10 度），提升穿着舒适度；
增强气泡壁的韧性，避免 SEBS 基材因刚性过高导致的脆性断裂。
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