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常见材料分类
非极性材料：分子结构对称、偶极矩小，如 SEBS、SBS、SIS、PE、PP等。
极性材料：分子含极性基团（如酰胺基、酯基、氨基等），偶极矩大，如 PA、PC、PBT、TPU及各类极性助剂（如增塑剂、阻燃剂等）。
核心矛盾
非极性与极性材料的界面张力差异大，分子间作用力弱，导致共混时难以均匀分散，塑化过程中出现局部熔融不一致（塑化不匀）；包胶时则无法形成稳定的界面结合，出现剥离、脱落（包胶不牢）。
马来酸酐接枝 SEBS是通过化学改性在 SEBS 分子链上引入马来酸酐（MAH）极性基团的产物，其作用机制如下：
非极性端（SEBS 主链）：与 SEBS、SBS、PE、PP 等非极性材料相容性好，可嵌入非极性相形成稳定结合。
极性端（MAH 基团）：能与 PA、PC、TPU 等极性材料中的氨基、羟基等极性基团发生化学反应（如酰胺化、酯化），或通过氢键、偶极作用结合，从而在极性相形成锚定。
通过这种 “双向亲和” 特性，SEBS-g-MAH 可有效降低界面张力，促进非极性与极性组分的均匀分散，改善塑化效果并增强界面结合力，解决塑化不匀和包胶不牢问题。
为确保效果，SEBS-g-MAH 的选择和使用需注意以下要点：
马来酸酐MAH接枝率：推荐范围为0.8%~2%。接枝率过低则极性作用不足，过高可能导致材料相容性下降或加工性能变差。
添加量：根据体系中极性与非极性材料的比例，通常为总体系的3%~10%。极性组分占比高时可适当增加添加量，反之则减少。
加工温度：需控制在≤200℃。温度过高可能导致 MAH 基团分解，丧失极性反应活性，同时可能引起 SEBS 主链降解。
SEBS-g-MAH 不仅适用于共混造粒和包胶工艺，在以下场景中也能发挥作用：
作为强极性PLA、PC、PET的增韧剂。
非极性 / 极性材料复合改性（如 PP/PA 合金增容）。
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