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7月10日，斯尔邦石化官网发布了江苏虹景新材料有限公司10万吨/年聚烯烃弹性体（POE）项目环境影响评价第一次公示公告，面向社会各界对项目建设内容提出建议和意见。
6月27日，东方盛虹通过投资者互动平台表示，EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）目前及未来几年仍将是光伏组件封装的主要材料，公司将在光伏级EVA和POE完全自主生产的基础上，打造成为世界级光伏胶膜原料企业。
光伏胶膜主要用于光伏组件封装，起到粘接作用并提供组件结构支撑，对电池片有保护和增效作用。东方盛虹年报显示，公司旗下的斯尔邦石化是目前全国唯一同时具备光伏级EVA和POE自主生产技术的企业。
POE粒子作为光伏行业的组件材料之一，约占光伏组件成本的4%~8%，尽管占比并不是很大，但是重要程度相当高，直接影响光伏组件的质量及使用寿命。
最早的POE产品是美国陶氏公司在1993年生产成功的Engage系列，后来又对其生产工艺进行了优化。2021年，全球POE产能上限为271万吨/年（同一套装置可切换生产POE、POP及其他产品），产量约100万吨，主要生产企业包括美国陶氏公司、埃克森美孚、日本三井化学（Mitsui Elastomers）、韩国LG 化学、韩国SSNC（SABIC SK Nexlene Company、SK与SABIC联营公司）、北欧化工（Borealis Plastomers）等。前3家生产商陶氏公司、埃克森美孚和三井化学的产能合计占全球产能的77%。
从生产区域来看，陶氏公司、埃克森美孚、三井化学均将POE工厂放在新加坡、泰国等东南亚国家，主要目标市场瞄准中国大陆。
据民生证券预计，2023年全球光伏装机量将超过350GW，同比增速超过40%，预计2025年，光伏胶膜的市场需求量将超过60亿元。面对如此庞大的需求市场，之前我国对POE胶膜的需求几乎都是依靠进口来满足，生产厂商都是海外厂商，例如陶氏化学、LG、三井等。
由于催化剂的技术壁垒、聚合工艺的缺失、原料α-烯烃供应有限，国内POE生产长期处于空白状态，消费全部依赖进口。
不过，对于这个曾经100%依赖进口的POE粒子材料，目前国内已经出现了破局者：2022年9月26日，东方盛虹子公司斯尔邦石化800吨/年POE粒子中试装置项目一次性开车成功，产出合格产品。
为了打破国外垄断，中石化北京化工研究院、浙江大学和万华化学等纷纷开展技术攻关。随着国内技术的不断突破，POE发展将很快进入产业化通道。目前，国内POE在建/拟建项目共8个，总产能130万吨/年，预计2025年前投产70万吨/年。现有在建项目中，进展最快的两个为惠生集团10万吨/年和万华化学一期20万吨/年项目。惠生集团POE中试装置在2020年建成，并且顺利开车，预计在2023年建成投产10万吨/年的装置；万华化学自主知识产权的POE产品在2021年9月完成中试，预计2024年投产一期20万吨/年，2025年投产二期20万吨/年项目。茂名石化1000吨/年POE中试装置于2022年9月一次开车成功，产出合格产品，该装置采用中国石化北京化工研究院自主开发的烯烃溶液聚合技术。东方盛虹江苏斯尔邦投资建设的800吨/年POE中试装置于2022年9月开车成功，产出合格产品，POE工艺包采用加拿大Wallkan公司溶液聚合工艺，POE总体规划产能为50万吨/年，将分期建设。
截至目前，国内已经有多家企业开始布局POE项目，面对国内巨大的市场需求，这条新赛道的前景可谓是清晰可见。截至2022年12月，国内拟在建POE产能达到210万吨。
目前国内POE完全依赖进口，处于严重供不应求的局面，市场前景看好。未来5年，在光伏、汽车两大领域的驱动下，POE需求量仍将保持高速增长（CAGR为17%）。
由于POE技术难度大、投资高，通常由大型石化企业投入研发及生产。目前国内相关单位已成功完成POE中试试验，并有多家企业在建或规划建设产业化项目，这些项目均有自主研发技术或合作方技术。国内POE大规模生产即将取得突破，但前期产品在牌号系列化、性能等方面与国外产品相比仍存在较大差距。预计短期内国产POE完全替代进口存在较大难度，2025年仍将保持较大规模的进口量，国内POE需求的60%将被满足。
因此，建议国内将有生产技术的企业，可以进入该行业，提前布局和占领市场，以获取主动权和更大的经济效益。
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